ملاحظات فنی و جانمایی ها در سایت تولید کارتن پلاست

ملاحظات فنی و جانمایی ها در سایت تولید کارتن پلاست

در راه اندازی یک سایت تولید کارتن پلاست نیاز به توجه به جزئیات فنی زیادی می باشد، در ذیل مهمترین آن ها را بیان می کنیم. با ما همراه باشید

• چاپ سیلک

در صورتیکه نیاز به راه اندازی واحد چاپ سیلک در کارخانه تولید کارتن پلاست باشد به نکات زیر توجه شود:

• طول دستگاه چاپ سیلک چهاررنگ حدودا 21 متر است و فضایی با طول 30 متر توصیه می شود.
• جنس کف سالن ترجیحا از موزائیک صنعتی باشد.
• محیط انجام چاپ سیلک ایزوله از بخش های دیگر در نظر گرفته شود و به طور منظم تمیز شود تا عاری از هرگونه گرد و خاک باشد.
  • تحویل مواد اولیه

در برنامه تحویل مواد اولیه به نکات زیر توجه شود:

• از روز قبل برای بیست و چهار ساعت آینده برنامه ی تولید به انبار داده می شود و انبار به همان میزان مواد اولیه به تولید تحویل می دهد.
• حمل مواد اولیه می تواند با لیفتراک انجام شود.
• وجود ترازو برای انبار ضروری می باشد.
• اطلاعات فروش، انبار و تولید باید به اشتراک گذاشته شود و بروز رسانی شده آن بایستی قابل دسترسی برای اعضا باشد.
  • مشخصات برق مجموعه

در طراحی و اجرای شبکه برق به نکات زیر توجه شود:

• در تابلو توزیع برق توجه شود برق مربوط به روشنایی و دوربین ها از یک انشعاب و برق مورد نیاز هر دستگاه از  انشعاب های جداگانه گرفته شود. وجود بانک خازنی هشت پله ضروری می باشد. بهتر است الزامات نقشه سیم کشی کارخانه از سازنده درخواست شود.
• نوسان برق تاثیر زیادی روی کیفیت عملکرد ماشین آلات تولید شیت پلاست دارد لذا استفاده از تجهیزات تثبیت نیروی برق ضروری است.
  • تخمین میزان مواد اولیه

خروجی هر خط تولید شیت به طور متوسط 150 تن شیت پلاست در ماه می باشد، لذا مصرف مولد اولیه 200 تن براورد می شود. در صورتیکه یک خط را در نظر بگیریم ظرفیت مکان سرپوشیده و سرباز برای انبارش مواد اولیه می بایستی حدود 8 کانتینر 25 تن باشد. در محاسبه برای کل  ظرفیت در نظر گرفته شده ماهانه به 800 تن مواد اولیه شامل 400 تن کربنات کلسیم و 400 تن هومو و کوپلیمر نیاز خواهیم داشت. که معادل 32 کانتینر 25 تن می باشد.

• تخمین سایز دستگاه ها

دستگاه های خط تولید کارتن پلاست و سایز تقریبی جهت جانمایی درصورتیکه خط تولیدی که دارای سالن تولید کامپوند، شیت پلاست و چاپ فلکسو باشد به شرح زیر خواهد بود:

سالن تولید کامپوند:

• گریندر( خردکن)/ سایز:2*2
• گرانول ساز/ سایز: 4*10

سالن تولید کارتن پلاست:

• میکسر/ سایز: 2*2
• خط تولید شیت پلاست/ سایز: 3.6*27
• دستگاه چاپ فلکسو و دایکات روتاری/سایز: 4*15
• دستگاه منگنه/ سایز: 1*2.5
• دستگاه دایکات طرح بابست/ سایز: 5*6
• دستگاه چسب هاتملت/ سایز: 4*6
• دستگاه شیرینگ/ سایز: 5*5
• استخر/ سایز: 3*2*5
  • ملاحظات چیدمان دستگاه ها

به منظور چیدمان مناسب ماشین آلات توجه به نکات زیر ضروری می باشد:

• حداقل فضای سرپوشیده انبار مواد اولیه به منظور انبارش گرانول هومو و کوپلیمر(توجه شود که کافی نمی باشد): 25*30
• حداقل فضای سرپوشیده انبارش کربنات کلسیم: 14*30
• حداقل فضای سرپوشیده انبار محصول: 20*25
• حداقل فاصله گریندر و گرانولساز از دیوار های کناری: 5 متر
• حداقل فاصله ابتداو انتهای گریندر و گرانولساز از یکدیگر و دیوار: 10 متر (جانمایی تهویه برای گریندر ضروری است.)
• حداقل فاصله از دیوار برای میکسر و کارتن پلاست از طرفین: 7 متر
• حداقل فاصله خطوط تولید شیت پلاست از یکدیگر: 5 متر
• حداقل فاصله انتهای خط تولید شیت پلاست از دستگاه بعدی: 11 متر
• حداقل فاصله دستگاه منگنه، دایکات، چاپ فلکسو و چسب هاتملت از یکدیگر: 5 متر
• حداقل فاصله هر دستگاه از ستون های سوله: 4 متر
• حداقل فاصله دستگاه چاپ فلکسو از دیوار: 6 متر
• حداقل فاصله دستگاه ها از درب انبار: 6 متر
• حداقل فاصله دیوار خارجی سوله از دیوار محوطه جهت عبور تریلی و تخلیه آسان مواد اولیه: 9 متر
• حداقل فاصله دیوار خارجی سوله از دیوار محوطه جهت عبور ماشین آتشنشانی: 5 متر
• حداقل مساحت در نظر گرفته شده برای تابلو توزیع برق کارخانه:9*16
• حداقل طول و عرض در نظر گرفته شده برای سالن ایزوله چاپ سیلک:7 *30

نکات تکمیلی:

• به دلیل امکان استفاده از پرک با هر نوع رنگ در شیت مشکی، توصیه می شود با مشتری برای توافق روی رنگ مشکی مذاکره شود.
• در هنگام تغییر رنگ تعدادی از شیت های خروجی چند رنگ می باشد که مشتری معمولا آن ها را با قیمت زیر نصف شیت با رنگ همگن خریداری می کند. با توجه به امکان استفاده از این شیت ها در شیت مشکی توصیه می شود فروش آن توصیه نمی شود.
• شیت های تغییر رنگ و چاپ خورده جداگانه خرد شده و یا تبدیل به گرانول می شود و در ساخت ورق های تیره یا مشکی مورد استفاده قرار می گیرد.
• مازادکناره های شیت تک رنگ که به صورت این لاین وارد خط تولید نمی شود، به صورت خرد یا گرانول شده در سفارشات بعدی با همان رنگ استفاد می شود. در مجموع می توان گفت در صورتیکه شیت آلوده نشود تحت هر شرایطی قابل استفاده است لذا لزوم کف پوش از جنس موزائیک صنعتی، استفاده از کفش با کف تمیز توسط پرسنل و تمیزی مداوم سالن اکیدا توصیه می شود.
• در هر خط تولید شیت پلاست وجود چهار پرسنل کافی می باشد: 1- دوزر 2-کنترل کننده کل خط3- دو نفر پرسنل بخش استاکر برای کنترل گراماژ، واحد کرونا و بستن تیغه ها
• در نوشتن قراردادها دقت شود تولرانسی برای شیت یا کارتن پلاست در نظر گرفته شود.(0.1 میلیمتربرای ارتفاع شیت و 1درصد برای وزن شیت)
• انجام سفارشات زیر 200 کیلوگرم توجیه اقتصادی ندارد مگر اینکه چند سفارش کم تیراژ با مشخصات یکسان پشت سر هم تولید شود.
• معمولا بین 50 تا صد شیت اضافه تر از میزان مورد نیاز برای هر سفارش ارسال می شود.
• زمان راه اندازی اولیه دستگاه تولید شیت پلاست 2:30 و زمان استپ و استارت مجدد 40 دقیقه می باشد.
• ازآنجا که مهمترین دانش اپراتور تشخیص ورق سالم از معیوب است، جدول خرابی های احتمالی شیت پلاست و دلایل آن به شرح ذیل می تواند کمک کننده باشد: