فهرست مطالب
تفاوت مواد اولیه برای تولید انواع مصارف کارتن پلاست
بطور کلی برای تولید کارتن پلاست در میان انواع پلی پروپیلن ها، بهترین گرید ZB و ZR است. در برخی کارخانجات کارتن پلاست جهت چاپ پذیری بهتر و صرفه اقتصادی، کربنات کلسیم را نیز به مواد اضافه می کنند. این موضوع باید به دقت انجام گیرد زیرا کربنات کلسیم محصول را سخت و شکننده و سنگین می کند. هوموپلیمر و کوپلیمر دو نوع اصلی پلی پروپیلن ها هستند که معمولا هوموپلیمر حالت سفتی به محصول می دهد. به طور کلی استفاده از نصف و نصف از گریدهای مناسب هومو و کوپلیمر بهترین ترکیب را جهت ساخت کارتن پلاست ارائه می دهد. اما بسته به کاربرد استفاده از مواد افزودنی نیز می تواند مفید باشد بعنوان مثال
LLDحالت نرم و کشسانی به کارتن پلاست می دهد که در ساخت رول و محصولات سردخانه ای یا زمستانی بسیار مفید است. جهت تولید پارتیشن میزان استفاده از کربنات کلسیم ضروری است. در تولید بستر کشت استفاده از مواد آنتی یووی جهت جلوگیری از پوسیدگی و LLD کاملا الزام دارد. در تولید استند فرمول های معمول تولید کارتن پلاست مناسب است و نیاز به افزودن مواد خاصی نیست.در تولید سقف مرغداری و سقف سوله صنایع غذایی استفاده از آنتی اکسیدان ها ضروری است و در نهایت برای استفاده کارتن پلاست جهت بسته بندی کابل فرمول های معمول تولید کارتن پلاست مناسب است و نیاز به افزودن مواد خاصی نیست.
مشخصات شیت پلاست قابل ساخت در شرکت کارتن پلاست هدیش ایساتیس:
- سایز و گراماژ ورق:
- ماکزیمم عرض ورق (قسمت دارای فلوت): 2.4 متر
- ماکزیمم طول ورق بدون چاپ: 50 متر
- ماکزیمم طول ورق با چاپ: 1.5 متر چاپ سیلک/ 2.3 متر چاپ فلکسو
- رنج ضخامت ورق: 2-5 میلیمتر
- رنج گراماژ: 300-1200 گرم بر مترمربع
- تعداد رنگ:
- چاپ سیلک: ماکزیمم شش رنگ، چاپ فلکسو: ماکزیمم سه رنگ
- تولرانس ها
- تولرانس گراماژ ورق: 3%
- تولرانس ضخامت ورق: 0.2 میلیمتر
- موارد ضروری در پیش فاکتور:
- گراماژ
- ابعاد شیت واحد
- ضخامت
- در صورت چند تکه بودن ذکر شود
- تولرانس ها ذکر شود.
- استاندارد رنج گراماژ برحسب ضخامت:
- 2 میلیمتر: 300-500 گرم بر متر مربع
- 5 میلیمتر: 500-700 گرم بر مترمربع
- 3 میلیمتر: 500-900 گرم بر مترمربع
- 4 میلیمتر: 800-1200 گرم بر مترمربع
- 5 میلیمتر: 1000-1600گرم بر مترمربع
عیوب احتمالی کارتن پلاست:
- حباب زدگی: هوای زیاد در منقسم تی دای راه حل: فشار هوا در گیج های تنظیم مرتبط تنظیم شود. همچنین فشار کشنده ها نیز در برخی موارد در این موضوع موثر است.
- در تولید ورق دو میلیمتر 300 گرم بر متر مربع ماندگاری مواد در اکسترودر بالا است و تا چهار ساعت نیز ممکن است طول باشد، لذا دمای اکسترودر را کمی پایین بیاورید، به عکس آن در ضخامت بالاتر امکانپذیر می باشد.
- در صورت مورب بودن فلوت کشنده ها بایستی تنظیم شود.
- مقاومت پایین ورق: یکی از دلایل آن می تواند آمپراژ بالای کرونا باشد.
- در صورت داشتن قوس بایستی آون روشن شود.
- در صورت عدم همخوانی گرید مواد اولیه با یکدیگر لایه های شیت پلاست از هم جدا می شود.
- در یک شیت پلاست کاملا استاندارد در صورت برش از لبه آن، برش ایجاد شده در راستای یک خط صاف خواهد بود. همچنین هیچگونه نقطه سیاه روی آن مشاهده نشده، زبر نیست و انعکاس نور براحتی در آن قابل مشاهده است. پخش رنگ نیز در تمامی نقاط به صورت یکنواخت است.
- مواد در میکسر به میزان استاندارد بماند در صورت زمان بیش از حد، کربنات کلسیم به سمت پایین و هومو، کوپو و به سمت بالا می رود سپس پرک روی آن طاق می بندد.
- شیت پلاست در مجاورت آفتاب نهایتا شش ماه دوام دارد (حتی گرید آنتی یو وی و شیت های پلی کربنات) ولی دوام رنگ سیاه در مقابل نور خورشید بیشتر از سایر رنگ ها است. همچنین استفاده از این رنگ تا حد زیادی حالت استاتیکی مواد را می گیرد.
